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GB/T 11718-2009 中密度纖維板 免費下載 | ||||||||||||
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中密度纖維板是六十年代中期發展起來的產品,近年來產量高速發展。原因是它具有優良的物理力學性能、裝飾性能和加工性能等。 1、備料 中密度纖維板生產工藝一步就是備料,設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料,它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物,理想的備料原料為針葉材60%~70%,闊葉材30%~40%,樹皮含量不要超過5%。 2、制備纖維 制備纖維主要就是纖維分離,是中纖板生產工藝的核心環節。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置,施膠計量裝置。 纖維分離的步驟: A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉,木片經蒸煮軟化后輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片,對含水率較高的木片擠壓出水分。 B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化,熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上,分離成纖維后,石蠟在纖維表面分布較均勻。 C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐,再進泵輸入排料管中,對纖維進行施膠,排料管內的纖維處于高速流狀態,膠液成霧化狀,均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛捕捉劑等進行攪伴。 3、干燥 中纖板生產工藝干燥工序主要設備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維,與熱空氣充分接觸,纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送,纖維在風管內運行4~5秒,快速將纖維的水分蒸發,達到要求的含水率(8%~12%)。 4、成型 鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的一個工序,此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分,對鋪裝工藝的要求是:板坯密度均勻、穩定、厚薄一致,單位面積上的板坯重量控制連續穩定一致,具有一定的密實度。 5、熱壓 目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝,各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。 A:熱壓溫度。熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能,膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。 B:熱壓壓力。熱壓壓力在熱壓過程中是變化的,加壓時壓力逐漸升高,達到板坯厚度要求,即應降低壓力,而膠粘劑的固化,纖維之間各種結合力的形成,水分蒸發主要在低壓段內完成,低壓段的壓力一般取0.6~1.3Mpa。 C:熱壓時間。熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。 D:板坯的含水率。在熱壓過程中,板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性,故適當的含水率對板的質量有保證,一般控制在10%左右,若過高會使表、芯層密度梯度增大,芯層纖維間結合力差,降壓排汽時,水蒸汽難以排除,致使板內鼓泡、分層,若過低會使板面松軟,預固化層厚,板強度降低。 |
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